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今年以來，集團宣鋼公司煉鋼廠利用價格低廉的碳化硅替代部分硅鐵和增碳劑，月可降低生產(chǎn)成本60萬元。 該廠每月低合金鋼生產(chǎn)比例在65%左右，隨著錳鐵、硅鐵等合金價格大幅攀升，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煉鋼成本不斷上升。為此，該廠利用碳化硅在高溫氧化氣氛下呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，特別是溫度超過1627℃時容易被氧化、反應(yīng)進行迅速的特性，在低合金鋼冶煉過程中用碳化硅替代部分硅鐵和增碳劑對鋼水進行脫氧、提溫和增碳。經(jīng)過生產(chǎn)試驗，該廠利用碳化硅代替部分硅鐵和增碳劑進行轉(zhuǎn)爐合金化冶煉后軋制的鋼材，內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能良好、化學(xué)成分穩(wěn)定，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學(xué)成分內(nèi)控率有所提高，平均噸鋼節(jié)約硅鐵0.48公斤、節(jié)約增碳劑0.29公斤，噸鋼降本3元左右。
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